Заточка и восстановление токарных резцов – важная задача для поддержания качества обработки металла. Со временем режущая кромка изнашивается, что приводит к ухудшению точности и увеличению нагрузки на станок. В этой статье мы разберем эффективные способы восстановления резцов, необходимое оборудование и практические советы по заточке.
1. Когда нужно восстанавливать режущую кромку?
🔹 Признаки износа резца:
✔ Затупление кромки – резьба становится грубой, появляются заусенцы.
✔ Увеличение усилия резания – станок работает с перегрузкой.
✔ Перегрев инструмента – синие побежалости на поверхности.
✔ Вибрация и шум – из-за неравномерного износа.
🔹 Виды износа:
- Ленточный износ (по задней поверхности)
- Кратерный износ (выкрашивание передней грани)
- Затупление режущей кромки
2. Способы восстановления режущей кромки
✅ 2.1. Ручная заточка на точильном станке
Что понадобится:
- Точильный станок с абразивным кругом (электрокорунд, карбид кремния)
- Подставка для фиксации резца под нужным углом
- Охлаждение (вода или СОЖ)
Порядок действий:
- Заточка передней поверхности – выдержите угол γ (передний угол).
- Заточка задней поверхности – угол α (задний угол).
- Формирование вспомогательной кромки – угол φ₁.
- Правка радиусом закругления (если требуется).
Плюсы:
- Доступность
- Не требует сложного оборудования
Минусы:
- Требует навыков
- Риск перегрева
✅ 2.2. Заточка на специализированном станке
Оборудование:
- Заточные станки с ЧПУ (например, WALTER, ANCA)
- Универсальные заточные машины
Преимущества:
- Высокая точность (±0,01 мм)
- Автоматическая выдержка углов
- Возможность заточки твердосплавных пластин
✅ 2.3. Восстановление сменных пластин
Если резец имеет механическое крепление пластин, проще заменить их, чем точить.
Когда менять пластину?
- Глубина износа > 0,3 мм
- Появление сколов
- Сильный нагрев при работе
3. Геометрия заточки резцов (углы и параметры)
| Угол | Назначение | Значение для разных материалов |
| Передний (γ) | Влияет на легкость резания | Сталь: 8-12° / Чугун: 0-5° |
| Задний (α) | Уменьшает трение | 6-12° (зависит от обработки) |
| Главный (φ) | Определяет ширину стружки | 45-90° |
| Вспомогательный (φ₁) | Формирует боковую кромку | 10-30° |
4. Чем точить разные типы резцов?
🔹 Быстрорежущая сталь (HSS)
- Абразив: Электрокорунд (белый круг)
- Охлаждение: Вода или эмульсия
🔹 Твердосплавные резцы (ВК8, Т15К6)
- Абразив: Алмазный или карборундовый круг
- Охлаждение: Обязательно (из-за риска трещин)
🔹 Металлокерамика и CBN
- Только на специализированных станках
5. Ошибки при заточке и как их избежать
❌ Перегрев резца → приводит к отпуску металла и потере твердости.
✔ Решение: Точить с охлаждением, не допускать синей побежалости.
❌ Неправильные углы → ухудшают качество обработки.
✔ Решение: Использовать шаблоны или заточные станки с регулировкой.
❌ Неравномерная заточка → вызывает биение и вибрацию.
✔ Решение: Проверять кромку на просвет.
6. Проверка качества заточки
- Визуальный осмотр – кромка должна быть острой, без зазубрин.
- Тест на бумаге – острый резец легко режет лист.
- Контроль углов – с помощью угломера или шаблона.
7. Вывод
Восстановление режущей кромки токарного резца требует:
✔ Правильного выбора абразива
✔ Соблюдения углов заточки
✔ Контроля температуры
✔ Проверки качества
Регулярная заточка продлевает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
В нашем магазине вы найдете абразивные круги, твердосплавные пластины и державки для них, а также токарные резцы. Нужна консультация, оставляйте заявку на бесплатную консультацию!
